Производство резинотехнических изделий. Интересные факты

Для расширения кругозора и «подкованности» в вопросах технического оснащения пожарно-спасательных подразделений, давайте рассмотрим аспект производства резинотехнических изделий, которые довольно широко используются в подразделениях пожарных и спасателей всех стран. Начиная с пожарных рукавов, а так же рукавной арматуры (в неё входят различные уплотнительные прокладки, клиновые ремни нормального сечения и другие виды ремней, шкивы и пр.), конечно же, в каждом виде основной, специальной и вспомогательной пожарной техники не обойтись без резиновых изделий.

Итак, начало процесса – производство резины. Как известно, резину изобрел некто Charles Nelson Goodyear, более известен нам, как одноименная марка автомобильных покрышек. Для производства этого материала необходим каучук и сера. С помощью процесса вулканизации, используя необходимые добавки, получается исходное сырье для производства резинотехнических изделий. Большинство резиновых смесей подвергается вулканизации при 130-200 °С в прессах, автоклавах, вулканизаторах, и других устройствах под воздействием перегретого водяного пара, электронагревателей и других нагревательных элементов. Многие РТИ после проходят процесс каландрования - формования разогретой резиновой смеси, при которой её пропускают в узком зазоре между горизонтальными валками. Так же для обработки исходного сырья применяю процесс экструзии – пропускание смеси через отверстия малого диаметра (сродни мясорубки).

Далее после обработки давлением и полу­чения определенной формы, осуществляется резка заготовок. В принципе, далее остается уже изготовить конечный продукт путем формования, механической обработки и другими промышленными или ручными способами. Конечно этот процесс не так прост и включает в себя еще множество технологических операций, но суть (схематично) технологии изготовления резинотехнических изделий, таких востребованных в нашем пожарно-спасательном деле, сводится именно к этим ключевым этапам.